Metalni displeji u poređenju sa akrilnim

Praktičan pogled na svojstva materijala za maloprodajne izložbene elemente

Već devetnaest godina proizvodim maloprodajne displeje. Otprilike polovina onoga što pravimo je akril. Druga polovina je podijeljena između čelika premazanog prahom-, aluminija i povremenog nehrđajućeg čelika. Ljudi me stalno pitaju da li za neki projekat treba da idu sa metalom ili akrilom. Odgovor gotovo nikada nije jednostavan.

Tehnički listovi materijala Rohm and Haas ili Evonik će vam reći da liveni akril ima propusnost svjetlosti od 92%. Tehnički list od dobavljača čelika će vam dati granicu tečenja u PSI. Ništa od ovoga ne pomaže puno kada pokušavate shvatiti treba li kozmetički uspon biti od prozirne plastike ili brušenog aluminija. Svojstva koja su bitna za rad prikaza nisu uvijek svojstva koja se testiraju.

Napisao sam ovo kako bih pomogao ljudima da razmisle o odluci. Ako je vaša prijava neuobičajena ili su ulozi visoki, trebali biste razgovarati s nekim ko poznaje vašu specifičnu situaciju.

Zašto je ovo važno

Odabir pogrešnog materijala košta. Vidio sam lanac butika koji je naručio 400 čeličnih polica za odjeću, shvatio da su preteški da bi se njihovo osoblje pomicalo tokom resetiranja poda i da ih mora prodati uz gubitak. Video sam kule od akrilnog nakita kako pucaju u skladištu jer je neko naslagao kutije na njih. To su skupe greške.

Ova dva materijala se ponašaju različito na gotovo svaki način. Akril je termoplastični, tehnički polimetil metakrilat ili PMMA. Čelik je legura. Njihovo upoređivanje je pomalo kao poređenje drveta sa staklom. Svaki od njih dobro radi određene stvari.

Optičko pitanje

Akril propušta svetlost. Čelik ne. Ovo izgleda očigledno, ali implikacije idu dalje nego što mislite.

Liveni akril od pleksiglasa ili akrilita ima oko 92% propusnosti svjetlosti u prozirnim slojevima. Ovo je zapravo bolje od standardnog prozorskog stakla. Kada stavite dijamantski prsten na prozirno akrilno postolje ispod halogenih mrlja, svjetlost prolazi kroz postolje i obasjava prsten iz više uglova. Zaslon nestaje i proizvod pluta.

Stavite taj isti prsten na postolje od brušenog čelika i ispod ćete dobiti sjenu. Čelik postaje dio kompozicije. Ponekad je to ono što želiš. Debela podloga od nerđajućeg čelika može učiniti da delikatni predmet izgleda značajnije. Ali ako želite da roba bude jedino što kupac vidi, akril je jedina opcija.

Transparentnost ima lošu stranu. Možete vidjeti kroz akril, što znači da možete vidjeti sve. Prašina na unutrašnjim površinama. Otisci prstiju. Naljepnicu s cijenom neko je zaboravio ukloniti. Kartonska podloga drži klimavi proizvod na mjestu. Metal skriva sve ovo.

Ekstrudirani akril je jeftiniji od livenog, ali optički kvalitet nije tako dobar. Razlika je suptilna. Većina kupaca ne može reći. Ali ako stavite ekstrudirane i livene jedno pored drugog ispod osvetljenja ekrana, liveni materijal izgleda malo oštrije. Za nakit i kozmetiku ovo je bitno. Za držač brošure u predvorju hotela, vjerovatno ne.

Težina i dostava

Akril ima gustinu oko 1,18 g/cm³. Čelik je 7,85 g/cm³. Aluminijum ima 2,7 g/cm³. Ovi brojevi dolaze iz standardnih referentnih tabela i pouzdani su.

Šta to znači u praksi: radni displej napravljen od četvrt-inča akrila može težiti dvije funte. Isti ekran od čelika 16 kalibra mogao bi težiti osam ili devet funti. Za jedan komad ovo nije velika stvar. Kada šaljete 200 jedinica u 200 trgovina, razlika u transportu se brzo povećava.

Tu je i pitanje rukovanja. Zaposleni u maloprodaji stalno pomeraju izložbene prostore. Promocije se mijenjaju. Sezonska roba dolazi i odlazi. Planogrami se ažuriraju. Ako je displej dovoljno težak da zahteva dve osobe za podizanje, neće se pomeriti. Stajaće u zadnjoj prostoriji sve dok neko ne odluči da je baci.

Nemam čvrste podatke o tome, ali imam osjećaj da sve preko petnaest funti počinje da postaje problem za tipična maloprodajna okruženja. Podna oprema može biti teža jer često ima točkove. Displeji na radnoj površini i na zidu{2}}trebaju ostati lagani.

Šta se dešava kada stvari padnu

Ovdje se komplikuje poređenje.

Čelik je duktilan. Ako ispustite postolje od čelika -obloženog prahom, vjerovatno će se udubiti. Praškasti premaz se može odlomiti na mjestu udara. Ali komad će i dalje biti upotrebljiv. Možete popraviti čip odgovarajućom bojom ako vam je stalo do izgleda.

Akril je krhak. Ako ispustite akrilni uspon sa visine pulta na betonski pod, postoji velika šansa da će puknuti ili razbiti. Što je materijal deblji, to je otporniji na udar, ali čak i pola-inča akrila se može slomiti ako pogrešno padne.

Standardni test za ovo je Izod test na udar sa zarezima, ASTM D256. Akril dolazi u količini od oko 0,3-0,4 ft-lb/in u zavisnosti od klase. Polikarbonat, koji izgleda slično, ali je potpuno drugačija plastika, radi 12-16 ft-lb/in. Zbog toga više ne vidite akrilna sočiva za naočare.

Ali Izod test koristi urezan uzorak. Uticaji{1}}u stvarnog svijeta na glatke površine se ponašaju drugačije. Gardnerov test padanja strelice na ravnom akrilnom listu će vam dati brojeve koji izgledaju respektabilnije. Problem je u tome što maloprodajni displeji obično imaju uglove i ivice, a oni se ponašaju kao koncentratori stresa.

Temperatura utiče na otpornost na udar. Akril postaje krhkiji kada je hladan. Displej koji preživi pad u prodavnici-kontroliranoj klimi mogao bi se razbiti ako se ista stvar dogodi u negrijanom skladištu u januaru.

Polikarbonat se ponekad predlaže kao rješenje problema krhkosti. Makrolon i Lexan su uobičajeni brendovi. Otpornost na udarce je dramatično bolja. Ali polikarbonat se lakše grebe od akrila, brže žuti pod UV izlaganjem i nema istu optičku jasnoću. Takođe košta više. Za većinu poslova izlagača na malo, polikarbonat stvara onoliko problema koliko i rješava.

Hemijska kompatibilnost

Ovaj hvata ljude nespremne.

Akril ima užasnu hemijsku otpornost. Izlaganje uobičajenim rastvaračima će uzrokovati pojavu zvanu izluđivanje, koja izgleda kao mreža sitnih pukotina u cijelom materijalu. Aceton će to učiniti. MEK će to učiniti. Alkohol u nekim sredstvima za dezinfekciju ruku može to učiniti s vremenom. Određena sredstva za čišćenje stakla sadrže amonijak, što je loša vijest za akril.

Vidio sam uništene kozmetičke izloške jer ih je jedan zaposlenik očistio istim sprejom koji su koristili za staklene prozore. Zasloni su izgledali dobro nekoliko sedmica, a zatim su počeli razvijati maglovit, ispucali izgled. Jednom kada počne ludilo, komad je uništen. Nema popravka.

Tehnička literatura proizvođača akrila uključuje grafikone kompatibilnosti. Rohm and Haas objavljuje jedan za pleksiglas. Lista sigurnih je kraća nego što biste očekivali. Voda, blagi sapun i specifična plastična-sigurna sredstva za čišćenje su to.

Čelik sa odgovarajućom završnom obradom u prahu je mnogo popustljiviji. Možete ga očistiti gotovo svime. Premaz je u osnovi pečena-na termoreaktivnoj plastici i bez problema podnosi rastvarače, alkohole i deterdžente. Nerđajući čelik je još robusniji. Iz tog razloga, aplikacije u bolnicama i ugostiteljskim objektima gotovo uvijek koriste nerđajući materijal.

Druga strana je da je akril potpuno inertan kada je u pitanju korozija. Ne rđa. Ne reaguje sa vlagom ili slanim vazduhom. Obalna prodavnica suvenira koja svake dvije godine uništava čelični stalak zbog korozije soli mogla bi otkriti da akrilni ekvivalent traje neograničeno. Aluminij i nehrđajući materijal rješavaju problem korozije, ali koštaju više od praha{4}}obloženog mekog čelika.

Problem ogrebotina

Oba materijala su ogrebotina. Ni jedno ni drugo nije posebno teško.

Akril ima oko 85-95 na Rockwell M skali u zavisnosti od stepena i načina na koji se test radi. Ovo je mekše od stakla. Nokat ga neće ogrebati, ali prsten ili kopča sata mogu. Peska koja se nakuplja na krpi za čišćenje sigurno će ostaviti tragove s vremenom.

Tvrdoća premaza u prahu uvelike varira u zavisnosti od formulacije i očvršćavanja. Većina premaza u prahu arhitektonskog{1}}klasa završava negdje u rasponu od 80-90 na skali tvrdoće olovke, što je potpuno drugačiji sistem mjerenja i nije direktno uporediv sa Rockwellom. Praktični rezultat je sličan. Oba materijala pokazuju istrošenost.

Razlika je u tome šta možete učiniti po tom pitanju.

Akrilne ogrebotine se često mogu ispolirati. Lagane ogrebotine reagiraju na Novus lak za plastiku ili slične proizvode. Dublje ogrebotine se mogu mokro-brusiti sve finijim zrncima, a zatim polirati. Obnovio sam displeje koji su izgledali potpuno uništeni. Materijal je dovoljno debeo da ukloni neku površinu bez uticaja na strukturu komada.

Ogrebotine od premaza se ne mogu popraviti na terenu. Premaz je tipično debljine 2-3 mil. Ako ga izbrusite, otkrićete goli čelik ispod. Popravka-boja nikad ne izgleda sasvim ispravno. Loše izgrebani ekrani premazani prahom se obično mijenjaju.

Brušeni nehrđajući čelik skriva ogrebotine bolje od bilo kojeg drugog uobičajenog materijala za prikaz. Brušena završna obrada je sama po sebi uzorak sitnih ogrebotina. Nove ogrebotine se stapaju. To je razlog zašto komercijalne kuhinje i interijeri liftova koriste brušeni nehrđajući čelik iako košta više od obojenog čelika.

Kapacitet opterećenja

Čelik je jači od akrila. Ovo nije kontroverzno. Brojevi se nalaze u tehničkim listovima ako želite da ih potražite.

Ono što je važno za rad na ekranu je kako se snaga prevodi u stvarne police ili platforme. Raspon od 12- inča od četvrt inča akrila će vidljivo klonuti pod opterećenjem od 10 funti u sredini. Isti raspon u čeliku 16 kalibra uopće se neće skretati.

Akril ne pokvari. Samo se savija. Akril ima zatezni modul oko 400.000-500.000 PSI. Čelik je 29.000.000 PSI. Čelik je otprilike šezdeset puta tvrđi.

Za tešku robu, elektroniku, boce, posuđe, čelični okvir je gotovo uvijek potreban. Akril i dalje može biti dio dizajna. Uobičajeni pristup je čelični okvir s akrilnim umetcima polica. Čelik podnosi opterećenje. Akril pruža vidljivost.

Za laganu robu, kozmetiku, nakit, čestitke, sitne dodatke, čvrstoća akrila je obično adekvatna. Akrilna polica od četvrtine-inča na kojoj se nalazi nekoliko ruževa neće imati problema.

Puzanje je faktor za dugotrajna-opterećenja. Akril će se postupno deformirati pod stalnim naprezanjem čak i ako je početno opterećenje znatno ispod tačke loma. Ovo je općenito karakteristično za termoplaste. Napunjena akrilna polica koja izgleda dobro nakon ugradnje može razviti vidljivi luk nakon šest mjeseci ili godinu dana. Čelik ne puzi na sobnoj temperaturi.

Nemam dobra pravila o tome kada puzanje postane problem. Zavisi od geometrije, opterećenja i specifičnog razreda akrila. Konzervativni pristup je pretpostaviti da će svaki akril koji nosi opterećenje na kraju propasti i dizajnirati se u skladu s tim.

Napomena o izradi

Akril je lakši za rad nego metal za većinu geometrija ekrana.

Lasersko sečenje daje čiste ivice na akrilu debljine do oko pola inča. Rubovi su plameni{1}}polirani, što znači da su već čisti i sjajni. CNC glodanje radi za deblji materijal, ali ostavlja mat rub koji treba polirati.

Za savijanje akrila potreban je grijač trake ili pećnica. Zagrevate materijal na oko 300 stepeni F duž linije savijanja i formirate ga ručno ili u obliku šablona. Proces je jednostavan za jednostavne krivine. Složene krive zahtijevaju opremu za termoformiranje.

Spajanje akrilnih komada koristi zavarivanje otapala. Nanesite rastvarač kao što je Weld-On 3 ili 4 na spoj i površine se spajaju. Dobar zavareni spoj gotovo je nevidljiv i otprilike jednako jak kao i osnovni materijal. Loša tehnika ostavlja mjehuriće, zamućene zglobove ili pukotine od stresa.

Proizvodnja metala uključuje rezanje, savijanje, zavarivanje i završnu obradu. Svaki korak zahtijeva različitu opremu. Zavarivanje čelika zahtijeva MIG ili TIG postavku i nekoga ko to zna koristiti. Za premazivanje prahom potrebna je kabina za prskanje, pećnica i odgovarajuća priprema površine. Kapitalna investicija je veća. Zahtjevi za vještinama su veći.

Vrijeme isporuke za metalne displeje je obično duže nego za akrilne. Jednostavan akrilni komad može se napraviti za tri ili četiri dana. Uporedivi čelični komad sa praškastim premazom može potrajati dvije sedmice.

Troškovi postavljanja metala su veći, ali po-jedinični troškovi padaju brže pri obimu. To je zato što proizvodnja metala ima više fiksnih režijskih troškova koji se amortizuju. U količinama ispod pedeset jedinica, akril je gotovo uvijek jeftiniji. U količinama preko hiljadu, jaz se sužava ili preokreće u zavisnosti od dizajna.

Quick Picks

Ako ste pročitali ovo daleko i još uvijek želite jednostavan odgovor, evo kako ja razmišljam o tome:

Nakit, kozmetika, naočale, mala vrhunska-roba: akril. Transparentnost čini proizvod fokusom.

Stalci za odjeću, izložbe za cipele, sve što treba da izdrži stvarnu težinu: čelik ili aluminij. Akril ne može podnijeti opterećenje.

Izložbeni displeji, sve što se često isporučuje: aluminijumski okvir sa akrilnim panelima. Mala težina je bitna. Otpornost na udarce je bitna. Kombinacija se odnosi na oboje.

Usluga ishrane, medicinska, svuda gde se redovno dezinfikuje: nerđajući čelik. Otpornost na hemikalije i čišćenje su prioriteti.

Budžetske aplikacije u kojima je kozmetika sekundarna: čelik premazan prahom-. To je najjeftinija opcija za izdržljive, funkcionalne displeje.

Vanjski: aluminijum ili nerđajući. UV će vremenom uništiti akril, a vlaga će uništiti blagi čelik.

Ako ništa od ovoga ne odgovara vašoj situaciji, vjerovatno trebate bolje razmisliti o svojim specifičnim zahtjevima.