Kako napraviti prototip akrilnog displeja koji zapravo radi
Kada su u pitanju maloprodajni displeji od akrila, ono što ubija projekte nikada nije „renderovanje nije bilo dovoljno lepo“.
Uvijek se preskače fizički prototip i uskače pravo u masovnu proizvodnju.
Evo tačnog procesa i zamki koje smo sumirali nakon što smo napravili hiljade prikaza. Pratite ovo i u osnovi nećete zeznuti.
Ono što bi prototip zapravo trebao riješiti
Kada kupac stane ispred njega, da li je proizvod blokiran?
Kada osoblje obnovi zalihe, hoće li udarati rukama o uglove?
Nakon stavljanja pravih proizvoda na njega, da li se klati ili sruši?
Da li osvetljenje izgleda onako kako ste zamislili?
Da li se raspada kada se pošalje i ponovo sastavi u-trgovini?
Ako se na ovih pet pitanja ne odgovori, masovna proizvodnja se samo plaća za pravljenje skupog smeća.
Prava fabrička sekvenca (narudžba koju zapravo izvodimo svaki dan)
Rezanje materijala
Standardni lim 1220×2440 mm (4×8 ft), laserska ili hladna pila.
Ostavite 1-2 mm više na ravnim rubovima, 3-5 mm na linijama savijanja (savijanje jede materijal).
Rutiranje ivica
Sve je urađeno na CNC-u u jednom prolazu sada - kosi od 45 stepeni, zaobljeni uglovi, džepovi, sve. Ručno glodanje je napušteno prije mnogo godina.
Poliranje
Ravne ivice → plameno poliranje (najbrže)
Zakrivljene ivice i džepovi → samo dijamantski lak
Ogrebotine: 400 → 800 → 1200 → 2000 mokri pijesak → dijamantska pasta. Preskočite jedan korak i nikada neće biti kristalno jasno.
Toplotno savijanje
Temperatura dosta varira u zavisnosti od marke:
- Mitsubishi, Quinn (uvoz): 92-98 stepeni
- Domaći Shijia, Yingchuang djevičanski materijal: 102-108 stupnjeva
Ista linija, ljeto i zima: razlika od 8-10 stepeni. Većina ljudi to ne zna i dobiju pukotine.
Štampanje
UV flatbed je skoro u potpunosti zamijenio sito štampu . 8 mm debljine listova mogu se direktno-štampati bez promjene boje.
Vezivanje
Hloroform? Zabranjena iz ekoloških razloga prije nekoliko godina. Trenutni mainstream:
- Uobičajeni šavovi: UV ljepilo bez sjene + 365 nm lampa, 20 sekundi
- Nosivi-dijelovi: specijalni akrilni strukturalni ljepilo, potpuno očvršćeno za 24 h
I dalje koristite injekciju špricem, ali sa japanskim Musashi iglama za doziranje{0}}zapremina ljepila tačne do 0,02 ml.
Test sastavljanja
Prototip se mora sastaviti jednom, jednom rastaviti, ponovo sastaviti-u određenom vremenu.
Sve duže od 8 minuta i osoblje prodavnice će vas mrzeti.
-list o debljini (samo ga kopirajte)
| Stvarna-primjena | Preporučena debljina | Bilješke |
|---|---|---|
| Držači za brošure, mali luksuzni rekviziti | 3 mm | Tanji i ljulja se kada se neko nasloni na njega |
| Kozmetika, parfemi, navlake za telefone | 5-8 mm | 5 mm naspram 8 mm=15 % troškova skoka, ali se osjeća potpuno drugačije |
| Glavni displej visok ~1 m | 10-12 mm | 10 mm je linija razdvajanja; ispod toga se trese |
| Pod{0}}u visini preko 1,2 m | 15-20 mm | Mora imati metalnu osnovu |
| Nakit, vino, vitrine | 20-30 mm | Lagana kutija sama pojede 10-15 mm |
Stvarna tolerancija lima je ±0,3-0,5 mm. Koristite tačnu seriju koju ćete pokrenuti u proizvodnji za prototip, inače ćete čuti "zašto odjednom nije dovoljno gust?"
Koliko je prototipnih metaka normalno
1. kolo
konstrukcija i nosivost
2. kolo
podešavanje osvetljenja i položaja štampanja
3. kolo
skoro nikad nije potrebna
95% projekata se radi u dva kruga.
Završna riječ
Svaki dizajner može napraviti prekrasan prikaz.
Broj fabrika u Kini koje mogu pretvoriti to prikazivanje u kamen-čvrst, ne-nekolebljiv, savršeno osvijetljen, radnji{2}}osoblju{3}}prijatan ekran iz prvog pokušaja može se izbrojati na dvije ruke.
Mi smo Ouke Acrylic, tvornica u Shenzhenu, radimo akrilne displeje od 2010. To je bukvalno ono što radimo svaki dan.
Trebate prototip? Pošaljite crteže. Fizički uzorak za 3 dana, košta od nekoliko stotina do nekoliko hiljada RMB u zavisnosti od složenosti.
Prvo napravite prototip. Sačuvaj sebi glavobolju.
