Lijevane u odnosu na metode proizvodnje ekstrudiranog akrila

Već 15 godina proizvodim akril. Počeo je u prodavnici znakova u Phoenixu, prešao u arhitektonski posao i trenutno vodi proizvodnju za proizvođača displeja na Srednjem zapadu. Pitanje o ulogama u odnosu na ekstrudirano pitanje se stalno postavlja-od novih zaposlenih, od kupaca, od inženjera koji su odredili pogrešan materijal i sada žele da ga popravimo.

Evo šta sam naučio na teži način.

Liveni akril se sipa kao tečni monomer između staklenih ploča i polako očvršćava. Ekstrudirani akril je rastopljeni pelet koji se gura kroz valjke. To je to. Oba su PMMA. Oba izgledaju identično na stalku.

Problem počinje kada pokušate nešto da uradite sa njima.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Casting traje. List od pola-inča može očvrsnuti 12 sati ili više. Staklenim kalupima je potrebno stalno održavanje. Stope odbijanja su veće jer se svaka kontaminacija u monomeru pokazuje kao nedostatak koji ne možete popraviti.

Plaskolit vodi oba procesa u svom pogonu u Columbusu. Njihova Optix linija je ekstrudirana, radi 24 sata dnevno, 7 dana u nedelji, ispušta snimke. Njihova linija bacanja se kreće sporije. Ta razlika u cijeni-obično 30-40% marže za livenje odražava stvarnu ekonomiku proizvodnje, a ne marketing.

Evonik-ov Acrylite je sličan. GP razred (ekstrudirani) košta manje od njihovog FF razreda (liven). Ista kompanija, ista hemija smole, drugačiji proces, drugačija cena.

Ovo iznenađuje ljude. Ekstrudirani lim ima manju toleranciju debljine od livenog.

Razmak valjaka na ekstruzionoj liniji je mehanički fiksiran. Postavite ga na 0,118" i to je ono što dobijete, plus ili minus nekoliko hiljada. Lijevani list se skuplja tokom polimerizacije, a to skupljanje varira po cijelom listu. Nominalno lijevani list od četvrt{4}}inča može mjeriti 0,236" u jednom uglu i 0,251" u drugom.

Prema ASTM D4802, liveni akril dozvoljava ±10% varijacije debljine. Ekstrudirani tipično drži ±5%. Kada obrađujete dijelove koji se moraju slagati ili uklopiti u kanale, ovo je važno.

Imali smo posao prošle godine-program maloprodaje opreme, 400 jedinica, za svaku su bile potrebne tri akrilne police u aluminijumskim profilima. Specifikacije kupaca su bacile jer "to je bolje." Stigla je prva serija, police su bile vezane na pola opreme. Varijacija debljine. Prebačen na ekstrudiran, problem riješen.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Provedite CO2 laser od 60 W kroz liveni akril brzinom od 15 mm/s, 85% snage i dobićete uglačanu ivicu. Voda{5}}bistra. Spremni za kupca. Materijal čisto isparava jer se ti dugi polimerni lanci raspadaju bez ostavljanja ostatka.

Probajte to sa ekstrudiranim i dobit ćete mraznu ivicu. Ponekad mlečno. Ponekad sa malim mehurićima duž posekotine. Možete podesiti laser-ispustiti snagu, povećati brzinu, dodati pomoć zraka-ali jurite sve manje povrata. Ekstrudirane ivice nikada ne odgovaraju livenim ivicama na laseru.

Za natpise, POP displeje, sve gdje je ivica vidljiva, koristimo cast. Period. Premija troškova materijala nestaje u odnosu na cijenu rada ekstrudiranih rubova za plamensko poliranje.

I Trotec i Epilog objavljuju preporučene postavke za "akril" bez navođenja vrste. Ove postavke rade za glumce. Ekstrudirani trebaju različite parametre.

Lijevani akril ima raspon formiranja od otprilike 40 stepeni F. Možete ga izvući iz rerne bilo gde od 340-380 stepeni F i on ostaje upotrebljiv. Ekstrudirani vam daje možda 20 stepeni F prozora prije nego što postane previše krut u previše disketan.

Gledao sam kako novi tip uništava cijeli list ekstrudiranog prošlog mjeseca. Formirao je jednostavne tablice sa natpisima, ništa komplikovano. Stavio sam pećnicu za livenje (bili smo bacili cijelu sedmicu). Prvo izvlačenje je dobro ispalo jer je čaršava bila nedovoljno obrađena. Drugo povlačenje ostavio je nešto duže da nadoknadi-predugo. Materijal je proklizao kroz okvir prije nego što je stigao do kalupa.

Glumci opraštaju greške. Ekstrudirani ne.

Za duboko izvlačenje-sve što je iznad omjera 2:1-je obavezno. Razlika u molekularnoj težini pokazuje se kao formabilnost. Ekstrudirani će se istanjiti i pokidati tamo gdje se odljevak ravnomjerno rasteže.

Oba materijala dobro prolaze sa odgovarajućim posmacima i brzinama. Pokrećemo Multicam sa 18K vretenom, jednim-o-bitom za flautu, 120 IPM feed na materijalu od četvrt{5}} inča. Čišćenje čipova je kritično. Akril se topi na 320 stepeni F i vaša glodalica stvara toplotu kroz trenje.

Ekstrudirane desni se brže podižu. Ti kraći polimerni lanci omekšaju na nižim temperaturama. Povećavamo pritisak puhanja zraka za 10 PSI kada se radi ekstrudirano i smanjuje brzinu dodavanja za oko 15%. Neke radnje koriste rashladnu tečnost za maglu, ali smo imali problema sa rashladnom tečnošću koja ostavlja ostatke u poslovima laserskog-rezanja nizvodno.

Odliveni čips odlete čisto. Materijal duže ostaje krut pod toplotom rezanja.

Jedna stvar vam niko ne kaže: ekstrudirano ima više unutrašnjeg stresa od procesa ekstruzije. Odrežite usku traku s ruba ekstrudiranog lima i gledajte kako se savija. Gips sjedi ravno. Ovo naprezanje takođe znači da se ekstrudirane pukotine lakše pojavljuju tokom obrade ako je vaš alat tup ili vaše učvršćenje dozvoljava lim da vibrira.

Cast vs Extruded Acrylic Manufacturing Methods

Zavar-Na 3 i 4 su standardi. Tanko{4}}cementi na bazi MMA-a. Nanesite na spoj, kapilarno djelovanje ga uvlači, rastvarač bljesne, polimerni lanci se međusobno zapliću.

liveni-na-fugovi su jači od ekstrudiranih-na-ekstrudiranih. Testirano prema ASTM D4499, liveni spojevi rade na smicanje 3500-4200 PSI. Ekstrudirani radi 2400-3000 PSI. Opet razlika u molekularnoj težini.

Važnije od brojeva: livene obveznice izgledaju bolje. Cement teče ravnomjerno, očvršćava bistro. Ekstrudirani spojevi ponekad pokazuju blage mrlje ili mikro-mjehuriće zarobljene u vezivnoj liniji. Za strukturalne primjene to nije važno. Za vitrine u kojima je kupac udaljen šest inča i pregledava vaš rad, to je važno.

Mješoviti spojevi-izliveni u ekstrudirani-su nepredvidivi. Izbjegavamo ih kada je to moguće.

Proveo sam veći dio ovog članka objašnjavajući zašto je glumačka ekipa bolja. Pa kada ekstrudirano ima smisla?

Okviri za slike. Paneli za difuzor svjetlosti. Zaštitnici niko ne gleda izbliza. -Programi velikog obima u kojima dominiraju troškovi materijala. Sve što se farba ili laminira gdje je kvalitet rubova skriven.

Ekstrudirani također pobjeđuje po dostupnosti. Standardne veličine se isporučuju iz distribucije u roku od dan ili dva. Odljevak ponekad ima rokove, posebno neobične debljine ili nijanse.

Mi izvodimo otprilike 60% livenog, 40% ekstrudiranog po zapremini. Kombinacija se mijenja ovisno o tome koji su poslovi u kući.

Neoznačeni listovi su glavobolja. Držimo livene i ekstrudirane na odvojenim policama sa bojom{1}}kodiranom ivičnom trakom, ali materijal se miješa tokom rukovanja.

Test rastvarača radi. Kap metilen hlorida na površini. Ekstrudirani postaje ljepljiv za 10-15 sekundi. Cast otporan je duže - 30 sekundi ili više prije nego što primijetite izbjeljivanje.

Neki stari{0}}meri rade test plamena na ostacima ivica. Bacite opekotine sa manje dima i kapanja. Ne preporučujem ovo. Oba materijala ispuštaju iritirajuće pare kada se spale i razlika nije dovoljno dramatična da bi bila pouzdana.

Najbolja praksa: nemojte uklanjati masku dok ne morate apsolutno, i označite gole listove olovkom u trenutku kada maska nestane.

Plaskolite (Optix, Plaskolite), Evonik (Acrylite), Trinseo (Plexiglas G i MC) i Arkema (Altuglas) su glavni igrači u Sjevernoj Americi. Svaki proizvodi i livene i ekstrudirane vrste.

Zalihe distributera variraju u zavisnosti od regiona. Laird Plastics, Piedmont Plastics i Curbell nose više brendova. Cijene variraju-vidjeli smo oscilacije od 15% u toku jedne četvrtine. Dobijte citate iz najmanje dva izvora o velikim programima.

Uvozni list iz Azije je jeftiniji, ali kontrola kvaliteta je nedosljedna. Dobili smo navodno liveni materijal koji je laser-rezan kao ekstrudiran. Testiranje ulaznog materijala štedi kasnije tugu.

Odabir materijala se odnosi na usklađivanje svojstava sa zahtjevima. Lijevani akril bolje obrađuje većinu operacija i proizvodi više-kvalitetne gotove dijelove. Ekstrudirani akril košta manje i radi dobro kada kozmetički kvalitet nije kritičan.

Znajte šta kupujete. Znajte šta vašem kupcu zapravo treba. "Bolji" materijal je onaj koji obavlja posao po pravoj cijeni bez povratnih poziva.